TPE材料生產(chǎn)廠家國豐橡塑的技術人員在和銷售人員進行培訓的時候，總會交代他們在和客戶介紹使用方法的時候，一定要告訴客戶TPE材料的注塑溫度要比TPR材質(zhì)更高。我們在客戶工廠試樣也經(jīng)常會遇到客戶采用140攝氏度的溫度來注塑加工TPE材料。今天就為大家詳細介紹一下兩者注塑溫度區(qū)別。

行業(yè)內(nèi)一般都是把SEBS基材改性的彈性體材料叫做TPE，把SBS基材改性的彈性體材料叫做SBS。SBS是苯乙烯丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。SEBS是飽和型SBS，或稱氫化SBS，是由特種線型SBS加氫使雙鍵飽和而制得，SBS在催化劑存在下適度定向加氫，則使聚丁二烯鏈段氫化成聚乙烯(E)和聚丁烯(B)鏈段，故稱為SEBS。

SEBS的分子量越高，材料需要的注塑溫度一般越高。常規(guī)TPE的注塑溫度在180~200℃，而一些高分子量SEBS基礎的TPE，注塑溫度在230~250℃也算正常。用高分子化學的理論解釋是：高分子量SEBS，分子鏈間纏結更為緊密，分子鏈作用更大，要讓分子鏈從相對滑動（高彈態(tài)）到整體的流動（粘流態(tài)），需要比常規(guī)SEBS更高的能量（亦即更高的注塑溫度）。

通常SBS基材造粒的TPR材料在160°C左右就可以熱塑性加工，而SEBS基材造粒的TPE材料需要在180°C左右熱塑性加工。主要還是取決于它們的分子量，如果分子量高，加工溫度也更高。

TPE材料的注塑溫度通常來說會比TPR材質(zhì)更高，這個我們也需要根據(jù)TPE材料廠家的配方體系來決定。所以TPE材質(zhì)制品廠商在生產(chǎn)前一定要和TPR工廠詳細溝通。