采購TPR透明料的企業(yè)通常都看重了它的透明度以及比重輕，配色后顏色更鮮艷等特點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，很多網(wǎng)友經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)TPR透明料起霜一樣變的并不怎么透明。對(duì)于這個(gè)問題我們還是需要從多方面去了解。

TPR透明料的特性：

1、TPR透明料具有很好的耐高溫性能。SEBS基材改性的TPE透明料耐高溫90℃，SBS基材改性的TPR透明料耐高溫70℃。耐低溫性能兩者都表現(xiàn)的比較良好，可以達(dá)到-40℃。

2、耐老化SEBS與SBS相比，不含不飽和C-C雙鍵，這決定了TPE透明料比TPR透明料有著更好的耐老化，抗UV性能。在不添加抗UV劑的情況下，透明TPE材料的抗UV指數(shù)可以達(dá)到4級(jí)。

3、TPR透明料的硬度范圍在邵氏0~100度，比重0.8~0.94g/cm3，TPR透明料具備有環(huán)保無du特性，手感細(xì)膩干爽，不油膩，透明性好，彈性佳，可添加色粉、色母配色，完全符合歐盟Rohs環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

TPR透明料起霜發(fā)霧的原因：

1、功能樹脂的影響，TPR生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員在制定配方的時(shí)候，為了提TPR材料的強(qiáng)度，一般會(huì)在配方中添加不同比例的PS或PP功能樹脂。隨著功能樹脂摻入比例增加，TPR材料的硬度提高，但是材料透明度呈逐漸下降態(tài)勢(shì)。而且SEBS基材改性的TPE比SBS基材改性的TPR透明度下降更為明顯。

2、橡膠油的影響，橡膠油的氫化度。選擇氫化度高(比如三次加氫)的油品，對(duì)TPR材料的透明度及抗黃變有利。橡膠油在TPR透明料配方中混入的比例越大，改性后的TPR材料透明度越好，但是硬度越低。

3、基材SEBS和SBS的影響，基材的分子量。一般隨SEBS分子量增高，改性后的TPR的透明度呈下降之勢(shì)。理論上來講，SEBS分子量增加會(huì)導(dǎo)致TPR的價(jià)格隨之上升，但是更低的分子量又要保證TPR能滿足產(chǎn)品物性要求。

TPR透明料的成型技巧：

TPR是屬于熱塑性彈性體，可采用注塑、擠出、吹塑、流涎等多種成型方式。SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR成型溫度要高些。

基于SEBS基材的TPE透明料成型溫度：注塑160~210℃，擠出170~220℃。

基于SBS基材的TPR透明料成型溫度：注塑150~190℃，擠出150~180℃。