聚丙烯(PP)是通用塑料中用量蕞大的一種，聚丙烯，是丙烯通過加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。化學(xué)式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3， 易燃，熔點189℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30℃。當(dāng)超出這個溫度范圍，PP材質(zhì)制品就很脆，也有很多用戶采用的是PP再生料生產(chǎn)，也會出現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)脆的情況，那么PP料太脆加什么料韌性好呢？

通常高分子材料有三種物理形態(tài)——玻璃態(tài)、高彈態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)。往往在低溫情況下，高分子材料表現(xiàn)出玻璃態(tài)的性質(zhì)，其分子鏈的活性隨著環(huán)境溫度的降低而變小，分子鏈和鏈段被固定，在受到?jīng)_擊的情況下難以產(chǎn)生較大的形變，因而無法吸收外力沖擊帶來的能量，在接近其本身的脆化溫度時，便產(chǎn)生了破碎情況。在這一過程中，玻璃化溫度是一個重要指標(biāo)。當(dāng)?shù)陀谶@一溫度時，高聚物呈現(xiàn)玻璃態(tài)，反之則呈現(xiàn)出高彈態(tài)，這可以看做是塑料在使用中性能變化的一個分水嶺。

在生活中我們經(jīng)常使用的PP就是較為受制于低溫環(huán)境的高分子材料，它的玻璃化溫度在0攝氏度左右，冬季南方溫度接近這一指標(biāo)，而北方則普遍低于該溫度，因而這類材料在北方冬季中使用面臨較大的困難。

改變材料不耐低溫的性質(zhì)，我們可以從增加增韌劑用量和共混改性等方面入手。共混改性通常使用如添加橡膠類或塑料類等玻璃化溫度更低的材料來提升PP的韌性，下面列舉幾種：

1、添加POE來增韌PP：這種材料屬于飽和的乙烯-辛烯共混物，通過乙烯、辛烯的原位聚合技術(shù)生產(chǎn)。在增韌效果中表現(xiàn)得比前幾種材料更顯著，當(dāng)POE含量超過15%時，所表現(xiàn)出的增韌效果明顯有所提升，并且其對該流動性的PP材料仍然有明顯的增韌效果。

2、添加SBS增韌劑來增韌PP：SBS具有高彈性、耐低溫性，而且同時具有硫化橡膠和熱塑性彈性體的優(yōu)良性能。根據(jù)實驗結(jié)果來看，加入SBS改性的PP的性能獲得了較大的提升，其耐受的沖擊強度、斷裂伸長率都有所提升。

3、添加乙丙橡膠（EPR）來增韌PP：這是一種為PP材料增韌的理想伙伴，也在PP增韌生產(chǎn)中較為常見的一種材料。當(dāng)其在總混合物中占比達到20%時，所變現(xiàn)出來的抗沖擊性比純PP材料高出4倍，相應(yīng)的其玻璃化溫度也下降了4倍左右。
添加三元乙丙橡膠（EPDM）：它變現(xiàn)出來的增韌情況與EPR類似，其混合物比純PP高出4倍左右。

4、添加順丁橡膠來增韌PP：這是一種具有良好的耐低溫性、耐磨性、高彈性等優(yōu)點的材料，且溶度參數(shù)要更加接近。而通過實驗發(fā)現(xiàn)其相容性好，增韌效果明顯，而且經(jīng)過加入改性的材料后期呈現(xiàn)出膨脹系數(shù)小、尺寸穩(wěn)定性佳的特點。

總結(jié)：PP材料應(yīng)用廣泛，但其不耐寒的特性也導(dǎo)致在低溫環(huán)境下應(yīng)用受阻，而經(jīng)過共混改性的PP材料能夠呈現(xiàn)更加理想的特性。至今，共混改性已經(jīng)成塑料的生產(chǎn)中頗為常見的一種技術(shù)，經(jīng)此技術(shù)可令產(chǎn)品具有更廣的適用范圍，實現(xiàn)塑料的高性能、精細化。在未來，借助這一技術(shù)，還將有更多新型高分子材料誕生。國豐橡塑自2003年成立以來，一種專注各種塑料增韌劑的研發(fā)，生產(chǎn)，推廣，主要產(chǎn)品有:PP增韌劑，PS增韌劑，ABS增韌劑，PC/ABS增韌劑，PBT增韌劑，熱塑性彈性體，TPE，TPR等高分子材料。