對于以SEBS為基材共混改性的TPE塑料配方體系中，TPE塑料配方設計工作人員經(jīng)常會添加到功能樹脂-PP（聚丙烯）。PP通常可以用來調(diào)節(jié)硬度、密度、機械性能和流動性等物性參數(shù)。至于PP在一個配方中的含量多少主要取決于產(chǎn)品的性能需求。

TPE包膠PP基礎配方表：

碳酸鈣和SEBS的含量保持不變，因為碳酸鈣在低填充的情況下對硬度影響不大，一般可以提高3-5A左右。

PP含量對密度的影響。

由于PP密度相對較小，約為0.9g/cm3，而1:1填充的SEBS比例約為0.9g/cm3，碳酸鈣比例約為2.72g/cm3，因此隨著PP含量的增加，PP+SEBS占比較大，密度也相應的降低。

實際值與理論值的偏差也通過理論計算得到，看下圖：

由于實驗稱重工具、人為因素等，存在誤差，密度數(shù)據(jù)略有偏差，但變化趨勢非常明顯。

PP含量對硬度的影響。

在實驗中，我們發(fā)現(xiàn)，當PP添加量增加時，TPE塑料的硬度一直在增加，但增加幅度在50A后變慢(看圖表示)。

PP含量對力學物性的影響。

隨著PP含量的增加，拉伸強度首先增加到臨界值，然后降低。這是因為SEBS在PP含量較少時被用作連續(xù)相，而PP作為分散相可以提高拉伸強度，直到添加量約為80g。這里需要特別提出的是，對于兩種聚合物，哪一種是分散相，哪一種是連續(xù)相，這與成分的含量和粘度有關。PP的粘度相對較小，可以在較小的成分中形成連續(xù)相，這與PP/EPDM制成的TPV相同。然而，如果繼續(xù)添加，PP作為連續(xù)相，與SEBS的相容性較差，因此TPE塑料的拉伸強度降低。隨著PP含量的增加，斷裂伸長率下降，因為當PP含量較少時，整個材料的彈性具有明顯的優(yōu)勢，PP含量增加，塑料剛性表現(xiàn)，斷裂伸長率降低。

當PP添加量相對較小時，撕裂強度提高，但隨著PP含量的增加，范圍變小。

PP含量對流動性的影響。

由于PP流動性好，當其含量相對較低時，可以提高熔指，但當含量足夠高時，由于PP熔點相對較高，材料的流動性相對較差。

聚丙烯塑料具有較高的抗沖擊性、機械性能和韌性，耐各種有機溶劑和酸堿腐蝕。可以控制材料的硬度、機械性能和加工性能。聚丙烯的重要指標是聚丙烯的熔化指標。熔化指數(shù)過低，會明顯影響材料的塑化，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)不均勻。

一般來說，粉狀PP的價格低于粒狀PP，分散性更好。但是，PP和SEBS混合后，除了一些型號外，SEBS的原始透明度普遍降低；SEBS常用于PP包膠和擠出TPE材料的配方系統(tǒng)，對透明度有要求的應選擇無規(guī)共聚透明PP，但添加量不宜過多。總體來說，PP（聚丙烯）可以提高TPE塑料的硬度，降低密度，但在配方設計中應該考慮機械性能和流動性、相容性等物性參數(shù)。